Tecnología «Made in USA» para el Salar
Hasta ahora, gran parte de las tecnologías DLE comerciales dependían de medios de extracción fabricados en China. La nueva planta de Lilac cambia este paradigma, asegurando una cadena de suministro 100% occidental y trazable.
La instalación comenzará produciendo 200 toneladas anuales de su material propietario (IXM), cantidad suficiente para respaldar la producción de 100.000 toneladas de Carbonato de Litio Equivalente (LCE) a nivel global.
«Completar esta instalación posiciona a Lilac en una situación única… Para mercados como Chile, este tipo de avances refuerza la importancia de contar con cadenas de suministro más estables y tecnológicamente robustas para el desarrollo futuro del litio», destacó Felipe de Mussy.
El secreto de la cerámica: 20 veces más productiva
El IXM de Lilac no es un insumo común. Se trata de un material de base cerámica diseñado para durar.
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Durabilidad: Soporta hasta 10.000 ciclos operativos antes de necesitar reemplazo.
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Eficiencia: Presenta una productividad 20 veces superior a los absorbentes de alúmina convencionales.
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Versatilidad: Funciona tanto en salmueras de alta ley como en aquellas de baja concentración o químicas complejas (comunes en diversos salares sudamericanos), todo sin necesidad de estanques de evaporación.
Hoja de ruta: De Nevada al mundo
La planta de Fernley se encuentra en fase de puesta en marcha («commissioning») y se espera que inicie la producción comercial a mediados de 2026.
Los primeros lotes tienen un destino claro: abastecerán el proyecto de Lilac en el Gran Lago Salado (Utah), que busca duplicar la producción de litio de EE. UU. para 2027. Sin embargo, la infraestructura es escalable y está diseñada para crecer hasta respaldar 500.000 toneladas anuales de LCE, mirando hacia la expansión de proyectos en Sudamérica y el resto del mundo.
