Tolvas medida minería subterránea: por qué las soluciones estándar ya no alcanzan
La minería subterránea enfrenta un punto de inflexión. Las exigencias por elevar productividad, garantizar seguridad y mantener continuidad operacional aumentan cada año. Sin embargo las soluciones estandarizadas muestran con creciente claridad sus límites ante esos desafíos.
Chile concentra algunas de las operaciones subterráneas más avanzadas y desafiantes del mundo. Por lo tanto la capacidad de diseñar y fabricar soluciones en plazos acotados deja de ser una ventaja competitiva. Se convierte en una condición de viabilidad del negocio. De hecho cuando un equipo clave no tiene tolva disponible en el mercado, la operación no puede esperar los tiempos de desarrollo convencionales.
Ese fue el escenario concreto que enfrentaron DTSA y Besalco Maquinarias. El desafío no era solo técnico. Era también una prueba de la capacidad de coordinación, agilidad y rigor ingenieril bajo presión real.
16 unidades en seis meses: el modelo de ejecución paralela que acortó los ciclos
El proyecto partió con un requerimiento preciso. Diseñar una tolva compatible con el camión HD605-11 de Komatsu, un equipo fuera del portafolio estándar de la compañía. Esa condición inicial definió toda la estrategia de desarrollo posterior.
DTSA articuló una estrategia de ejecución paralela que integró tres frentes simultáneos. El levantamiento de información en terreno ocurrió al mismo tiempo que el modelamiento en 3D y el análisis estructural. Por lo tanto el proyecto no siguió una secuencia lineal sino una lógica de trabajo colaborativo multidisciplinario.
En consecuencia el plazo de fabricación de las 16 unidades operativas llegó a seis meses. Ese resultado redujo significativamente los tiempos habituales de desarrollo para proyectos de esta envergadura. Además el uso de herramientas de automatización en el proceso fue determinante para sostener ese ritmo sin sacrificar estándares técnicos.
José Carrasco, Director de DTSA, describió el enfoque con claridad. «Esto refleja una forma integral de enfrentar los desafíos de la minería, articulando innovación, capacidades tecnológicas y colaboración para generar soluciones con impacto directo en la productividad y la sostenibilidad», señaló. Sin duda ese modelo de desarrollo ágil apunta a anticiparse a los desafíos futuros de la industria, no solo a resolver necesidades del presente.
Compatibilidad técnica y mejoras en disponibilidad mecánica
La tolva desarrollada logró una alta compatibilidad con el HD605-11 de Komatsu. Eso no fue un resultado casual. Respondió a un proceso de ingeniería riguroso que comenzó con el levantamiento preciso de los requerimientos del proyecto en terreno.
Tras la implementación DTSA estableció un programa de acompañamiento orientado al monitoreo continuo del desempeño. Ese seguimiento genera mejoras sostenidas y promueve la toma de decisiones basada en datos comprobables. Por lo tanto la relación entre proveedor y cliente no termina con la entrega de las unidades. Continúa como un ciclo de mejora medible.
Los resultados operacionales confirmaron la validez del enfoque. Los indicadores de disponibilidad mecánica y mantenimiento preventivo mejoraron respecto a las antiguas unidades. Además la operación logró un nivel de predictibilidad que antes no tenía. De hecho esa predictibilidad es uno de los activos más valorados en la gestión moderna de flotas mineras.
El impacto estratégico: un nuevo estándar en la relación cliente-proveedor
Pablo Soto Mansilla, Gerente de Operaciones de Besalco Maquinarias S.A., describió el impacto con precisión. «La ejecución de esta propuesta marcó un punto de inflexión en nuestra relación estratégica con el proveedor», afirmó. Asimismo destacó que la tecnología robusta de las tolvas medida minería subterránea asegura la sostenibilidad de la operación y entrega predictibilidad ante los próximos desafíos.
En primer lugar esa declaración revela algo relevante para la industria. La calidad técnica de una solución de ingeniería transforma la naturaleza de la relación comercial. Un proveedor que resuelve lo que nadie ha resuelto antes deja de ser un proveedor transaccional y se convierte en un socio estratégico.
En consecuencia el caso DTSA-Besalco sienta un precedente claro para la minería subterránea en Chile. La combinación de ingeniería avanzada, fabricación ágil y acompañamiento post-implementación define un modelo de colaboración que la industria necesita replicar. Sin duda los próximos ciclos de expansión de la minería subterránea chilena demandarán cada vez más este tipo de capacidad instalada en sus proveedores.
