En un mundo cada vez más interconectado y tecnológico, las empresas mineras no pueden quedar atrás. RockBlast es una muestra de cómo la innovación y la adopción de nuevas tecnologías cambian el sector. Rodrigo Díaz, líder de Ingeniería de la empresa, conversó con InfoMINERÍA y detalló las soluciones vanguardistas que implementan para mejorar la eficiencia en la industria.
“Rockblast empezó en el año 2010, el nombre lo dice, con servicios especiales de perforación y tronadura, pero la búsqueda de innovación y nuevas tecnologías nos llevó al uso de drones”, contó el gestor, quien señaló que buscan gestionar toda la información que se captura con tecnología variada.
En línea con lo anterior, explicó: “Esto ha creado distintos tipos de plataformas online en las que podemos gestionar distintos tipos de información”.
Gemelos digitales y análisis avanzados con sensores
En la médula de la innovación de RockBlast están los gemelos digitales, que son réplicas virtuales. Hay una plataforma integrada que, además de gestionar la información proveniente de drones, también lo hace de sensores geotécnicos, flotas de vehículos y otros equipos de minería.
“Le estamos dando mucho potencial, le vemos mucho potencial y le estamos dando harta fuerza al uso del gemelo digital, en el que estamos integrando toda la información proveniente de nuestros sensores (…) pero también adquiriendo fuentes o integrando distintos tipos de fuentes de información”, señaló.
El ingeniero civil en minas explicó que, con los insumos obtenidos, la empresa realiza análisis avanzados sobre el rendimiento de equipos y condiciones geotécnicas, generando insights clave para la toma de decisiones. «Podemos crear informes históricos de velocidad cero, donde identificamos los camiones que se detienen con mayor frecuencia en un punto”, dijo.
“También nos han solicitado análisis sobre los puntos de descarga para ver si se está cumpliendo el plan de descarga o no”, agregó el gestor.
Simulaciones y recomendaciones predictivas ante riesgos
En tanto, la tecnología avanza, RockBlast planea integrar la capacidad productiva en su gemelo digital. Afirmó Díaz: “El objetivo del gemelo digital es poder crear simulaciones, ver distintos casos y entregar recomendaciones al encargado, puede ser el jefe de turno, puede ser el despachador”.
Junto a su trabajo con gemelos digitales, el representante profundizó en la plataforma de RockBlast para la integración de sensores geotécnicos, que miden vibraciones, niveles freáticos (el nivel superior del agua subterránea en un área específica), inclinaciones y otros parámetros críticos para mantener la seguridad y eficiencia en las operaciones mineras.
El gestor destacó el proyecto RockVision, una plataforma que visualiza en 3D las amenazas potenciales. “Es un mapa de riesgos donde interpretamos y mostramos los distintos riesgos geotécnicos con fácil acceso e interpretación para la operación”, señaló.
Explicó que “la forma tradicional es un PDF o un plano que se entrega, pero es difícil de entender, de ver dónde está la persona y qué riesgo aplica en ese lugar. Nuestra plataforma se hace cargo de eso. Tú te puedes auto ubicar en el plano y ver de manera 3D qué riesgos aplican en ese sector o no”.
Apuntó que así, la solución, además de mejorar la seguridad, también permite una gestión más eficiente de los recursos.
Tecnología personalizada y captura en tiempo real
El ingeniero puntualizó que el hardware es diverso según las necesidades. “Nuestra plataforma fue creada por nosotros, así que es perfectamente personalizable. Si el cliente lo requiere, podemos instalarla en sus servidores”, afirmó.
Los datos se capturan en tiempo real. Dijo Díaz: “Tenemos información obtenida con drones que hacen vuelos todos los días y se hacen actualizaciones topográficas todos los días”.
Junto a lo anterior expuso: “Además tenemos información proveniente de estaciones de monitoreo en las que puede ser que al recibir un evento se envíe la información o estar captando continuamente en línea para visualizarlo o tener los registros tanto en RockVision como en el gemelo digital”.
Inspección con drones en espacios confinados
Surgió la pregunta de qué pasa cuando se requiere inspeccionar espacios confinados. Entra entonces en acción una de las últimas innovaciones de la empresa, un dron diseñado especialmente para realizar inspecciones en lugares estrechos y difíciles de alcanzar.
“Este dron tiene un exoesqueleto que lo protege de pequeños golpes y está enfocado en inspecciones en espacios confinados. No me gusta encasillarlo para minería subterránea; me gusta más decir espacios confinados porque ahí engloba minería subterránea”, sostuvo Díaz.
Sobre lo anterior dijo: “Puede ser también dentro de galpones, visualizar alguna falla dentro de un equipo, donde entre el dron. Pueden ser galerías o cañerías lo suficientemente grandes para que entre y se realice la inspección”. Agregó que el dron tiene cámara RGB, cámaras termográficas y su propia iluminación, lo que le permite operar en condiciones extremas.
Díaz concluyó con que “la plataforma es la que se ajusta a la necesidad del cliente, el cliente no se tiene que ajustar a la plataforma”, declaración con la que apuntó a que el futuro de la minería cada vez se integra más al potencial de la tecnología, donde los drones y los gemelos digitales reflejan el comienzo de lo que viene.
